Máy tách ly tâm
Mô tả
Thông số kỹ thuật
A máy tách ly tâmlà thiết bị cơ khí sử dụng tác động ly tâm để tách các thành phần ra khỏi hạt lỏng và rắn hoặc hỗn hợp lỏng và lỏng hay còn gọi là máy ly tâm. Chủ yếu được sử dụng để tách các hạt rắn khỏi chất lỏng ở trạng thái lơ lửng; Hoặc tách hai chất lỏng không trộn lẫn được với mật độ khác nhau trong nhũ tương (chẳng hạn như tách kem khỏi sữa); Nó cũng có thể được sử dụng để loại bỏ chất lỏng khỏi chất rắn ướt, chẳng hạn như sử dụng máy giặt để vắt quần áo khô và ướt; Các máy tách ống-tốc độ cao đặc biệt cũng có thể tách các hỗn hợp khí có mật độ khác nhau, chẳng hạn như nồng độ và sự tách khí uranium hexafluoride; Bằng cách tận dụng vận tốc lắng khác nhau của các hạt rắn có mật độ hoặc kích thước hạt khác nhau trong chất lỏng, một số máy ly tâm lắng cũng có thể phân loại các hạt rắn theo mật độ hoặc kích thước hạt. Máy tách ly tâm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như hóa chất, dầu khí, thực phẩm, dược phẩm, chế biến khoáng sản, than đá, xử lý nước và đóng tàu.

Yêu cầu phân loại và quy trình
Máy tách cetrifugal công nghiệp có thể được chia thành ba loại dựa trên cấu trúc và yêu cầu phân tách của chúng: máy ly tâm lọc, máy ly tâm lắng và máy tách. Máy tách chỉ thích hợp để tách huyền phù và nhũ tương nồng độ thấp, bao gồm máy tách đĩa, máy tách ống và máy tách buồng.

Khi tần số của biến tần là 30Hz, hãy mở van cấp liệu. Khi lớp vật liệu được kiểm tra đã đầy, hãy đóng van cấp liệu và trì hoãn trong 208. Chất rắn và chất lỏng sẽ tự động tách ra và lớp vật liệu sẽ tự động hạ xuống. Khi tín hiệu của lớp vật liệu đã đầy biến mất, hãy mở lại van cấp liệu và nạp lại hỗn hợp rắn và lỏng cần tách. Lặp lại hành động trên ba lần liên tiếp.
Khi tín hiệu sạc đầy thứ ba được tạo ra, van cấp liệu sẽ đóng và tần số của bộ biến tần được tăng lên 50Hz để phân tách tốc độ-cao. Thời gian ly tâm được cài đặt bằng màn hình cảm ứng, sau khi hết thời gian, tần số giảm xuống 40Hz.
Mở van làm sạch để làm sạch, thời gian làm sạch, thời gian tạm dừng và tần suất làm sạch có thể được đặt thông qua màn hình cảm ứng tùy theo các loại vật thể riêng biệt khác nhau. Sau khi quá trình làm sạch hoàn tất, nó sẽ chuyển sang quá trình vắt khô. Lúc này, bộ biến tần tăng lên 50Hz và thời gian quay được cài đặt bằng màn hình cảm ứng. Sau khi quá trình quay khô hoàn tất, máy tách ly tâm bước vào quá trình dỡ tải.
Do lớp vật liệu quá dày sau khi quay khô, máy cạo sử dụng vòng quay theo thời gian phân đoạn để dỡ tải, nghĩa là máy cạo quay (có thể đặt thời gian) trong một lần dừng trong 4 giây và máy cạo hạ xuống để cạo vật liệu, lặp lại các hành động trên cho đến lần cuối cùng máy cạo hạ xuống vị trí giới hạn. Sau khi kích hoạt công tắc giới hạn, nó tăng lên trên cùng và khiến công tắc giới hạn trên dừng lại.
Mô tả sản phẩm
Máy tách ly tâm có một hình trụ gọi là trống quay với tốc độ cao quanh trục của chính nó, thường được điều khiển bởi động cơ điện. Sau khi hệ thống treo (hoặc nhũ tương) được thêm vào trống, nó sẽ nhanh chóng được điều khiển để quay cùng tốc độ với trống và dưới tác dụng của lực ly tâm, mỗi thành phần được tách ra và thải ra riêng biệt. Thông thường, tốc độ trống càng cao thì hiệu ứng tách càng tốt.
Nguyên lý làm việc của máy tách ly tâm bao gồm lọc ly tâm và lắng ly tâm.
● Lọc ly tâm: Áp suất ly tâm được tạo ra bởi huyền phù trong trường lực ly tâm tác dụng lên môi trường lọc (màn lọc hoặc vải lọc), làm cho chất lỏng đi qua môi trường lọc và trở thành dịch lọc; Và các hạt rắn bị giữ lại trên bề mặt của môi trường lọc, hình thành cặn lọc, do đó đạt được sự phân tách chất rắn-lỏng. Trống lọc có các lỗ trên thành chu vi và được lót bằng vật liệu lọc ở thành trong.
● Lắng ly tâm: Nguyên tắc lắng và phân lớp nhanh chóng của các thành phần có mật độ khác nhau trong huyền phù (hoặc nhũ tương) trong trường lực ly tâm được sử dụng để đạt được sự phân tách chất lỏng-rắn (hoặc lỏng{1}}lỏng). Trống loại lún không có lỗ trên tường chu vi.
Hình vẽ thể hiện bốn loại trống quay kiểu lắng điển hình. Sau khi huyền phù (hoặc nhũ tương) được thêm vào trống, các hạt rắn (hoặc chất lỏng đậm đặc hơn) lắng xuống thành trống, tạo thành cặn (hoặc chất lỏng tách nặng). Chất lỏng có mật độ thấp hơn tập trung vào tâm trống và chảy đến cửa xả tràn để xả, trở thành chất lỏng phân tách (hoặc chất lỏng phân tách nhẹ). Trống được sử dụng để xả xỉ không liên tục, thích hợp để tách huyền phù hoặc nhũ tương có kích thước hạt nhỏ và nồng độ hạt rắn thấp; Trống quay trong Hình 3b sử dụng phương pháp xả xỉ liên tục theo hình xoắn ốc để tách các huyền phù có nồng độ hạt rắn cao. Trong trống có nhiều lớp đĩa hình nón, chất lỏng được đĩa chia thành nhiều lớp mỏng, rút ngắn khoảng cách lắng phân tách, tăng tốc độ phân tách và nâng cao hiệu quả phân tách.
Khi hỗn hợp rắn và lỏng cần tách đi vào trống quay tốc độ cao-từ đầu vào cấp liệu, dưới tác dụng của lực ly tâm, hỗn hợp sẽ được lọc qua màn lọc. Vật liệu phân tách lỏng được xả qua ống xả và vật liệu phân tách rắn vẫn còn trong trống. Khi vật liệu tách rắn trong trống đáp ứng các yêu cầu do thiết bị quy định thì việc cấp liệu sẽ dừng lại, vật liệu tách rắn được làm sạch và dung dịch rửa được thải ra. Sau khi quá trình làm sạch đáp ứng các yêu cầu, máy tách ly tâm chạy ở tốc độ thấp và thiết bị xả vật liệu tách rắn (máy cạo) được điều khiển bởi động cơ AC servo để xả vật liệu tách rắn, hoàn thành một quy trình làm việc.
Đặc điểm kỹ thuật của máy tách ly tâm
|
Người mẫu |
Lô nguyên liệu thô lbs |
Thể tích rượu L |
Thể tích nước làm mát L |
Diện tích làm mát m2 |
Cổng nạp có van và kính quan sát |
Cổng rửa có van |
Cổng chân không có van |
Ổ cắm chất lỏng có van và kính quan sát |
Đầu vào và đầu ra của áo khoác có van |
|
HÀNH ĐỘNG-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Đầu kẹp φ50,5φ19 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Đầu cặp 64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
|
HÀNH ĐỘNG-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Đầu kẹp φ50,5φ32 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Đầu cặp 64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
|
HÀNH ĐỘNG-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Đầu kẹp φ50,5φ32 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Đầu cặp 64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
|
HÀNH ĐỘNG-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Đầu cặp φ64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
|
HÀNH ĐỘNG-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Đầu cặp φ64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Đầu cặp φ64φ51 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Đầu kẹp 50,5φ19 |

MÁY TÁCH KHÁC CHÚNG TÔI CÓ THỂ LÀM
Máy ly tâm lọc và máy ly tâm lắng chủ yếu dựa vào việc tăng đường kính của trống để mở rộng bề mặt làm việc trên chu vi của trống; Ngoài thành chu vi của trống, máy phân tách còn có các bề mặt làm việc bổ sung, chẳng hạn như đĩa của máy tách đĩa và xi lanh bên trong của máy tách buồng, giúp tăng đáng kể bề mặt làm việc lắng. Việc lựa chọn máy tách ly tâm cho huyền phù hoặc nhũ tương phải dựa trên phân tích toàn diện về kích thước và nồng độ của các hạt rắn trong huyền phù (hoặc nhũ tương), chênh lệch mật độ giữa chất rắn và chất lỏng (hoặc hai chất lỏng), độ nhớt của chất lỏng, các đặc tính của cặn lọc (hoặc trầm tích) và các yêu cầu phân tách. Việc lựa chọn loại máy tách ly tâm để sử dụng phải đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm của cặn lọc (trầm tích) và độ trong của dịch lọc (chất lỏng tách).

Chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất phân tách của mộtmáy tách ly tâmlà hệ số phân tách Fr. Nó biểu thị tỷ lệ giữa lực ly tâm do vật liệu tách ra trong trống chịu được với trọng lực của nó. Hệ số phân tách càng lớn thì quá trình phân tách càng nhanh và hiệu ứng phân tách càng tốt. Fr của máy tách ly tâm công nghiệp là 100-20000, Fr của máy tách ống tốc độ cao-cao tới 62000 và Fr của máy tách tốc độ cao phân tích cao tới 610000. Một yếu tố khác quyết định công suất xử lý của máy tách ly tâm là diện tích làm việc của trống, đồng thời diện tích làm việc lớn hơn cũng làm tăng công suất xử lý.
|
|
![]() |
Lịch sử phát triển
Ở Trung Quốc cổ đại, người ta buộc một đầu sợi dây vào một chiếc lọ gốm, giữ đầu kia của sợi dây, xoay và lắc chiếc lọ, tạo ra lực ly tâm để ép hết nước quả trong lọ. Đây là ứng dụng đầu tiên của nguyên lý tách ly tâm.
Máy ly tâm công nghiệp ra đời ở châu Âu, chẳng hạn giữa thế kỷ 19 có máy ly tâm 3 chân dùng để khử nước dệt may và máy ly tâm lơ lửng dùng để tách đường tinh thể trong các nhà máy đường. Những máy ly tâm đầu tiên này được vận hành không liên tục và thủ công để xả xỉ.
Do sự cải tiến của cơ chế dỡ xỉ, máy ly tâm hoạt động liên tục xuất hiện vào những năm 1930 và máy ly tâm hoạt động gián đoạn cũng phát triển do thực hiện điều khiển tự động.
Năm 1879, Laval của Thụy Điển đã phát minh ra máy phân tách đầu tiên để tách kem khỏi sữa, có một cái trống chỉ là một hình trụ rỗng. Sau đó, các đĩa hình nón xếp chồng lên nhau theo trục được thêm vào trống, cải thiện đáng kể hiệu suất phân tách và tăng công suất xử lý. Sự tiến bộ công nghệ này đã dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của máy tách đĩa. Tốc độ củamáy tách ly tâmphát triển dần dần từ thấp đến cao, đường kính của trống tăng dần, nâng cao hiệu quả phân tách và nâng cao năng lực xử lý.
Xu hướng nghiên cứu và phát triển của máy tách ly tâm là:
Nâng cao hiệu suất tách, bao gồm tăng tốc độ trống; Bổ sung động lực mới trong quá trình tách cetrifugal; Đẩy nhanh tốc độ đẩy xỉ; Việc tăng chiều dài của trống sẽ kéo dài thời gian lắng và tách cetrifugal.
Việc phát triển máy tách ly tâm-quy mô lớn chủ yếu liên quan đến việc tăng đường kính của trống và sử dụng trống hai mặt- để cải thiện công suất xử lý, từ đó giảm đầu tư thiết bị, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì trên mỗi đơn vị khối lượng vật liệu.
Cải tiến cơ chế dỡ xỉ để đảm bảo hoạt động liên tục.
Thêm máy ly tâm trống chuyên dụng và kết hợp để đáp ứng các yêu cầu phân tách đặc biệt và đa dạng.
Về mặt nghiên cứu lý thuyết, trọng tâm chính là nghiên cứu các điều kiện dòng chất lỏng bên trong trống và cơ chế hình thành cặn lọc cũng như các phương pháp tính toán mức độ phân tách tối thiểu và khả năng xử lý. Nghiên cứu phân bố ứng suất và tính toán độ bền của trống có hình dạng phức tạp.
Nghiên cứu công nghệ điều khiển tối ưu cho quá trình tách cetrifugal.
Xử lý lỗi rung
(1) Loại bỏ sự mất cân bằng trống trống.
Đối với trống ly tâm mới, việc hiệu chuẩn cân bằng được thực hiện bằng cách lắp trống trên trục tim cân bằng và nói chung trước tiên cần đặt trống lên máy cân bằng động để hiệu chỉnh cân bằng. Khi trống được lắp trên trục thực, độ chính xác cân bằng của nó sẽ giảm đáng kể do điều kiện lắp đặt và độ đồng tâm giữa trống và trục cân bằng cũng như giữa trống và trục thực là khác nhau. Khoảng 60% rung động của thiết bị quay là do mất cân bằng rôto và-cân bằng động tại chỗ là cách hiệu quả nhất để loại bỏ rung động do mất cân bằng trống rỗng.
(2) Cách ly rung động.
Sau khi thực hiện các biện pháp để loại bỏ sự mất cân bằng khi làm rỗng, độ rung đã giảm đi nhưng lực tĩnh trong quá trình dỡ tải không thể loại bỏ được bằng phương pháp trên. Các biện pháp cách ly hiệu quả có thể được thực hiện để giảm rung động truyền từ nền móng. Bộ cách ly rung là phương tiện kỹ thuật thường được sử dụng để lắp đặt thiết bị và giảm rung trong máy tách quay cỡ nhỏ và vừa-, thường được chia thành cách ly chủ động và cách ly thụ động. Theo lý thuyết cách ly, máy có thể được coi là một khối lượng lý tưởng và bộ cách ly bao gồm một lò xo không có khối lượng và một điện trở nhớt lý tưởng được mắc song song, với một nền tảng hoàn toàn cứng chắc. Để đạt được hiệu quả cách ly rung động, chỉ cần kích thích tần số lớn hơn hai lần tần số tự nhiên. Do khoảng cách giữa giả định và tình huống thực tế quá lớn nên tần số kích thích càng cao thì sự khác biệt giữa chúng càng lớn. Hơn nữa, rất khó đạt được mức giảm rung trên 20db bằng cách ly một tầng. Ngay cả khi giảm chấn nhỏ, hiệu ứng cách ly chỉ có thể duy trì trong một phạm vi nhất định. Vì vậy, phương pháp chống phân tích có thể được sử dụng để nghiên cứu cách ly rung động.
(3) Giảm độ không đều của vải và độ rung kích thích đột ngột.
Hai biện pháp có thể được thực hiện để giải quyết rung động ngẫu nhiên do vải không đồng đều và lực kích thích đột ngột trong quá trình dỡ tải, bao gồm bộ giảm xóc động và cân bằng tự động. Bộ giảm chấn điện có thể truyền năng lượng rung tới bộ giảm chấn, từ đó làm giảm đáng kể độ rung của toàn bộ máy và nền móng. Nhưng bộ giảm chấn điện về cơ bản không thể loại bỏ nguồn rung và lực định kỳ tác dụng lên ổ trục không giảm. Cân bằng tự động là việc lắp đặt một thiết bị cân bằng trên trống, có khả năng phản hồi nhanh tín hiệu rung do lực không đều hoặc đột ngột của vải thu được về cơ cấu điều khiển trước khi tạo ra lực giảm chấn bằng hoặc ngược chiều với lực không cân bằng.máy tách ly tâmlực quán tính, loại bỏ cơ bản nguồn rung.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Máy tách chúng tôi đã thực hiện
Phần kết luận
Máy tách ly tâm là không thể thiếu trong các quy trình công nghiệp hiện đại, mang lại hiệu quả chưa từng có trong việc tách các hỗn hợp không đồng nhất. Từ chế biến thực phẩm đến xử lý nước thải, ứng dụng của chúng trải rộng trên nhiều lĩnh vực khác nhau, được thúc đẩy bởi những đổi mới trong thiết kế, vật liệu và tự động hóa. Trong khi những thách thức như tiêu thụ năng lượng và hao mòn vẫn còn, những tiến bộ trong công nghệ IoT, AI và hybrid đang mở đường cho các giải pháp phân tách thông minh hơn, bền vững hơn. Khi các ngành công nghiệp ưu tiên phục hồi tài nguyên và quản lý môi trường, máy tách ly tâm sẽ tiếp tục phát triển, đóng vai trò then chốt trong quá trình chuyển đổi sang nền kinh tế tuần hoàn.
Chú phổ biến: máy tách ly tâm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tách ly tâm Trung Quốc
Một cặp
Máy ly tâm thương mạiTiếp theo
Máy ly tâm tốc độ caoGửi yêu cầu

















