Máy ly tâm thực phẩm
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Là thiết bị cốt lõi của ngành công nghiệp thực phẩm hiện đại, sự phát triển công nghệ củaMáy ly tâm thực phẩmPhản ánh sâu sắc con đường nâng cấp của công nghệ chế biến thực phẩm. Từ sự phân tách chất lỏng đơn giản đến điều khiển đa pha chính xác, từ thiết bị máy đơn đến dây chuyền sản xuất thông minh, công nghệ ly tâm đang thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành công nghiệp thực phẩm theo hướng hiệu quả cao và hướng xanh. Trong lĩnh vực chế biến thực phẩm, công nghệ phân tách là một bước quan trọng để đạt được tinh chế, làm rõ và tập trung sản phẩm. Ly tâm thực phẩm, như một thiết bị tách hiệu quả, đạt được sự phân tách chất lỏng rắn hoặc tách chất lỏng chất lỏng thông qua lực ly tâm, và được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất như sản phẩm sữa, đồ uống, dầu thực vật, gia vị, v.v.
Nguyên tắc làm việc
Máy ly tâm thực phẩm dựa trên nguyên tắc vật lý của trường lực ly tâm tăng cường hiệu ứng phân tách, tạo ra lực ly tâm nhiều lần so với trọng lực thông qua trống quay tốc độ cao (thường được biểu thị dưới dạng hệ số tách, {1}} r ω²/g, r là bán kính quay.
Khi vật liệu đi vào trống, chênh lệch mật độ làm cho các thành phần khác nhau tách thành các lớp:
Phân tách chất lỏng rắn:
Các hạt pha nặng (như sợi và bột trái cây) được ném về phía tường trống, trong khi chất lỏng pha ánh sáng (như nước trái cây và váng sữa) vẫn ở trung tâm và được thải ra qua các cửa hàng khác nhau.
Chia lỏng chất lỏng:
Các chất lỏng không hòa tan (như hỗn hợp nước-nước) được tách thành các lớp do sự khác biệt mật độ, và sự phân tách hiệu quả đạt được thông qua các kênh hẹp với các nhóm đĩa hoặc cấu trúc hình ống.
Các tham số chính bao gồm:
Tốc độ:
Thông thường 5000-15000 RPM, tương ứng với hệ số phân tách của 1000-10000 g
Khả năng xử lý:
{{0}}. 5-50 m ³/H, tùy thuộc vào đường kính trống (0.
Kiểm soát nhiệt độ:
Một số mô hình hỗ trợ các yêu cầu quy trình từ -20 độ đến 80 độ
Phân loại thiết bị và đặc điểm kỹ thuật
Theo các kịch bản ứng dụng và thiết kế kết cấu,Máy ly tâm thực phẩmchủ yếu được chia thành bốn loại:
Cấu trúc: trống ống dài với băng tải xoắn ốc trên tường bên trong
Các tính năng: Khả năng xử lý nhỏ ({{0}}.
Ứng dụng: Khử trùng các sản phẩm sữa, khai thác tinh dầu, làm rõ các gia vị có giá trị gia tăng cao
Cấu trúc: Trống hình nón chứa đầy hàng tá đến hàng trăm bộ đĩa
Các tính năng: Khả năng xử lý vừa phải (1-20 m ³/h), xả xỉ tự động, làm sạch CIP thuận tiện
Ứng dụng: Loại bỏ bột trái cây, Phục hồi men bia, Dầu dầu thực vật
Cấu trúc: Sự kết hợp giữa trống ngang và băng tải xoắn ốc
Các tính năng: Khả năng xử lý lớn (5-50 m ³/H), phù hợp cho các vật liệu nội dung rắn cao (có nội dung chắc chắn lên tới 30%)
Ứng dụng: Tách tinh bột khoai tây, phân tách dư lượng sản phẩm đậu, xử lý nước thải
Cấu trúc: trống đóng với nhiều buồng tách
Các tính năng: Xử lý hàng loạt, phù hợp cho các hỗn hợp phức tạp đa pha
Ứng dụng: Tinh chế dầu cá, tiêu chuẩn hóa các sản phẩm sữa, hoàn thiện phụ gia thực phẩm
Người mẫu
Ngành công nghiệp sữa
Tách sữa tách rời: ĐĩaMáy ly tâm thực phẩmđạt được sự phân tách kem và sữa tách kem, với khả năng chế biến là 15m/h
Phục hồi protein whey: ly tâm ống phục hồi hơn 95% protein whey trong sản xuất phô mai
Sterilization filtration: using ultra high speed tube type machine (α>30000g) thay vì thanh trùng truyền thống
Sản xuất nước uống nước trái cây
Làm rõ độ đục: Máy vít ngang loại bỏ các sợi bột, tăng độ trong suốt hơn 80%
Nước ép trái cây cô đặc: điều trị trước khi điều trị thẩm thấu ngược để tăng hiệu quả nồng độ 30%
Chiết xuất tinh dầu: Vỏ cam quýt đạt được sự phục hồi tinh dầu ép lạnh thông qua máy ống
Dầu thực vật tinh chế
Tinh chế dầu thô: Máy đĩa loại bỏ các tạp chất cơ học và axit béo tự do
Thoái hóa và mất nước: tách phospholipid và nước bằng cách ly tâm, giảm lượng tác nhân xử lý hóa học được sử dụng
Chiết xuất dầu cọ: ly tâm điều khiển nhiệt độ đạt được sự phân tách các thành phần với các điểm nóng chảy khác nhau
Xử lý gia vị
Loại bỏ dư lượng nước tương
Tinh dầu gia vị: Khai thác co ₂ siêu tới hạn sau đó là tinh chế ly tâm
Chiết xuất nấm men: Tách máy ống của các mảnh vụn tế bào và protein hòa tan
Các khu vực ứng dụng mới nổi
Thịt nuôi cấy tế bào: Môi trường và môi trường nuôi cấy phân tách dòng chảy liên tục
Chiết xuất protein vi tảo: Bức tường tế bào nứt ly tâm cắt cao
Protein thay thế sữa: Deslagging ly tâm của sữa/yến mạch
Xu hướng phát triển trong tương lai
Hướng tích hợp công nghệ
Khớp nối tách màng ly tâm: Cải thiện tỷ lệ lưu giữ của các chất phân tử nhỏ
Ly tâm hỗ trợ siêu âm: Tăng cường hiệu quả phân tách chất lỏng rắn
Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số: Tối ưu hóa mô phỏng ảo của các tham số quy trình
Phát triển xanh
Hệ thống thu hồi nhiệt chất thải: Sử dụng nhiệt chất thải để làm nóng trước thức ăn
Vật liệu phân hủy sinh học: Nghiên cứu và phát triển các thành phần trống sợi thực vật
Không xả nước thải: Hệ thống xử lý vòng kín để tái sử dụng chất lỏng tách
Mở rộng kịch bản ứng dụng
Thu nhỏ hộ gia đình: Phát triển máy ly tâm thông minh máy tính để bàn (khả năng xử lý 0. 5L/h)
Thực phẩm không gian: Nghiên cứu và phát triển các mô hình thích ứng môi trường vi trọng lực
Ocean Ranch: Ly tâm gắn tàu để sẵn sàng để ăn chế biến hải sản
Quá trình tiêu chuẩn hóa
Máy ly tâm thực phẩmmột hệ thống đánh giá hiệu quả tách biệt
Phát triển các tiêu chuẩn thiết kế mô -đun
Phát triển một giao thức kiểm soát phổ quát
Phân tích trường hợp điển hình
Cấu hình thiết bị: ly tâm ống GEA (=25000 g)
Các thông số quy trình: Tốc độ dòng thức ăn là 8m/h, tỷ lệ thu hồi protein là 98,5%
Lợi ích kinh tế: Tăng sản xuất bột protein hàng năm lên 200 tấn, tỷ suất lợi nhuận tăng 12%
Kết hợp thiết bị: Loại đĩa Laval Alfa (tách thô)+Loại vít ngang (phân tách tốt)
Hiệu ứng cải thiện: Tỷ lệ loại bỏ axit béo tự do tăng từ 75% lên 92%
Lợi ích môi trường: Giá trị cá tuyết của nước thải giảm 40%
Thiết bị trong nước: Máy ly tâm vít ngang cơ điện tử (công suất xử lý 15m/h)
Đột phá công nghệ: Áp dụng băng tải xoắn ốc đường kính thay đổi, tỷ lệ loại bỏ sợi là 99%
Phản hồi thị trường: Thời hạn sử dụng sản phẩm kéo dài 3 tháng
Phát triển lịch sử
Các máy ly tâm công nghiệp được sinh ra ở châu Âu, ví dụ, vào giữa -19 thế kỷ, có ba máy ly tâm được sử dụng để mất nước dệt may và ly tâm lơ lửng được sử dụng để tách đường tinh thể trong các nhà máy đường. Những máy ly tâm sớm nhất này được vận hành không liên tục và thủ công để xả xỉ.
Do sự cải thiện của các cơ chế dỡ tải xỉ, máy ly tâm hoạt động liên tục xuất hiện vào những năm 1930 và máy ly tâm hoạt động không liên tục cũng được phát triển do thực hiện điều khiển tự động.
Máy ly tâm công nghiệp có thể được chia thành ba loại dựa trên các yêu cầu cấu trúc và phân tách của chúng: ly tâm lọc, ly tâm giải quyết và phân tách.
Một máy ly tâm có một hình trụ gọi là trống quay ở tốc độ cao xung quanh trục của chính nó, thường được điều khiển bởi một động cơ điện. Sau khi huyền phù (hoặc nhũ tương) được thêm vào trống, nó nhanh chóng được điều khiển để xoay với cùng tốc độ với trống, và dưới tác dụng của lực ly tâm, mỗi thành phần được tách ra và xả riêng biệt. Thông thường, tốc độ trống càng cao, hiệu ứng tách càng tốt.
Các nguyên tắc làm việc của các thiết bị phân tách ly tâm bao gồm lọc ly tâm và lắng ly tâm. Lọc ly tâm là quá trình tạo ra áp suất ly tâm trong huyền phù dưới trường lực ly tâm, hoạt động trên môi trường bộ lọc, khiến chất lỏng đi qua môi trường lọc và trở thành các hạt rắn, trong khi các hạt rắn bị mắc kẹt trên bề mặt của môi trường lọc, do đó đạt được sự phân tách chất lỏng; Định cư ly tâm là nguyên tắc giải quyết nhanh chóng và xếp lớp các thành phần với mật độ khác nhau trong hệ thống treo (hoặc nhũ tương) trong trường lực ly tâm, đạt được sự phân tách chất lỏng-chất lỏng chất lỏng (hoặc chất lỏng).
Ngoài ra còn có một loại máy tách được sử dụng để phân tích thử nghiệm, có thể được sử dụng để làm rõ chất lỏng và làm giàu hạt rắn, hoặc tách chất lỏng lỏng. Các máy phân tách này có các loại cấu trúc khác nhau có thể được vận hành dưới áp suất bình thường, chân không và điều kiện đóng băng.
Chỉ số quan trọng để đo hiệu suất phân tách của bộ tách ly tâm là hệ số tách. Nó đại diện cho tỷ lệ của lực ly tâm được trải nghiệm bởi vật liệu tách biệt trong trống với trọng lực của nó. Hệ số phân tách càng lớn, sự phân tách càng nhanh và hiệu ứng tách càng tốt. Hệ số phân tách của các thiết bị phân tách ly tâm công nghiệp thường nằm trong khoảng từ 100 đến 2000, trong khi hệ số phân tách của các thiết bị tách ống tốc độ cao có thể đạt tới 62000. Hệ số tách của các bộ tách tốc độ cao phân tích có thể đạt tới 610000.
Lọc ly tâm và lắng máy ly tâm chủ yếu dựa vào việc tăng đường kính của trống để mở rộng bề mặt làm việc trên chu vi của trống; Ngoài bức tường chu vi của trống, thiết bị tách còn có các bề mặt làm việc bổ sung, chẳng hạn như đĩa của thiết bị tách đĩa và xi lanh bên trong của thiết bị tách buồng, làm tăng đáng kể bề mặt làm việc lắng.
Ngoài ra, các hạt rắn hơn trong hệ thống treo, càng khó khăn để tách chúng ra. Các hạt mịn được mang đi trong chất lỏng dịch hoặc chất lỏng sẽ tăng lên. Trong trường hợp này, thiết bị phân tách ly tâm cần một yếu tố phân tách cao để tách chúng ra một cách hiệu quả; Khi độ nhớt của chất lỏng trong hệ thống treo cao, tốc độ phân tách chậm lại; Sự khác biệt mật độ giữa các thành phần của hệ thống treo hoặc nhũ tương là lớn, có lợi cho việc lắng ly tâm, trong khi lọc ly tâm của hệ thống treo không yêu cầu chênh lệch mật độ giữa các thành phần.
Việc lựa chọn một thiết bị phân tách ly tâm phải dựa trên phân tích toàn diện về kích thước và nồng độ của các hạt rắn trong huyền phù (hoặc nhũ tương), chênh lệch mật độ giữa chất rắn và chất lỏng (hoặc hai chất lỏng), độ nhớt chất lỏng, đặc tính của dư lượng bộ lọc (hoặc trầm tích) và các yêu cầu phân tách. Cần phải đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm của dư lượng bộ lọc (trầm tích) và độ trong của dịch lọc (chất lỏng tách) và chọn sơ bộ loại tách ly tâm nào để sử dụng. Sau đó, dựa trên khả năng xử lý và yêu cầu tự động hóa cho hoạt động, loại và thông số kỹ thuật của máy ly tâm được xác định và cuối cùng được xác minh thông qua các thí nghiệm thực tế.
Thông thường, đối với các huyền phù chứa các hạt có kích thước hạt lớn hơn 0. 01 mm, một máy ly tâm lọc có thể được sử dụng; Đối với các hạt trong hệ thống treo nhỏ hoặc có thể nén, nên chọn một máy ly tâm lắng; Đối với các huyền phù có hàm lượng rắn thấp, các hạt nhỏ và yêu cầu cao cho độ trong của chất lỏng, nên chọn một dải phân cách.
Xu hướng phát triển trong tương lai của các bộ tách ly tâm sẽ là tăng cường hiệu suất tách, phát triển các thiết bị tách ly tâm quy mô lớn, cải thiện cơ chế xả xỉ, tăng ly tâm trống chuyên dụng và kết hợp, tăng cường nghiên cứu lý thuyết phân tách và nghiên cứu công nghệ kiểm soát tối ưu cho các quá trình phân tách ly tâm.
Tăng cường hiệu suất tách bao gồm tăng tốc độ trống; Thêm động lực mới trong quá trình tách ly tâm; Tăng tốc tốc độ đẩy xỉ; Tăng chiều dài của trống có thể kéo dài thời gian lắng và tách ly tâm. Sự phát triển của quy mô lớnMáy ly tâm thực phẩmDấu tách chủ yếu liên quan đến việc tăng đường kính của trống và sử dụng trống hai mặt để cải thiện khả năng xử lý, do đó giảm đầu tư thiết bị, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì trên mỗi đơn vị khối lượng vật liệu. Về mặt nghiên cứu lý thuyết, trọng tâm chính là nghiên cứu các điều kiện dòng chất lỏng bên trong trống và cơ chế hình thành dư lượng bộ lọc, cũng như các phương pháp tính toán cho mức độ phân tách tối thiểu và khả năng xử lý.
Chú phổ biến: Máy ly tâm thực phẩm, Nhà sản xuất máy ly tâm thực phẩm Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy
Một cặp
Máy nhà máy ba cuộnTiếp theo
Máy ly tâm ngangGửi yêu cầu
