Cấu trúc xoắn ốc

Kênh xoắn ốc và cấu trúc truyền nhiệt ba chiều

Sự đổi mới cốt lõi của sản phẩm này nằm trong thiết kế kênh dòng xoắn ốc độc đáo của nó . lấy thiết kế ngưng tụ ống xoắn ốc làm ví dụ . hàng trăm ống trao đổi nhiệt được làm đảo ngược ở góc xoắn 3 độ -20 của một thiết bị duy nhất từ ​​3 đến 5 lần so với loại hình ống truyền thống, tăng cường cường độ nhiễu loạn lên 80%và hệ số truyền nhiệt có thể đạt đến 8000- 13, 600 W/(mét · độ) .

Điều kiện ngưng tụ hơi nước, điều khiển giảm áp là tuyệt vời . Ví dụ, trong dự án hóa lỏng khí đốt tự nhiên, khả năng xử lý của một thiết bị duy nhất đạt 500 tấn mỗi giờ và áp suất hệ thống được điều khiển trong cùng một thiết bị truyền thống. Không gian . Ví dụ, sau khi ứng dụng của nó trong một thiết bị đầu cuối nhận được LNG nhất định, chiều cao của thiết bị đã giảm 40%, tiết kiệm hơn mười triệu nhân dân tệ chi phí đất.

Vật liệu chống ăn mòn và cấu trúc composite

Đối với môi trường ăn mòn cao (như nước biển và sương mù axit), sản phẩm này được làm bằng 254s Super Super Austenitic Thép hoặc Hợp kim Titanium, làm tăng khả năng chống ăn mòn 3 đến 5 lần. Khí . Vỏ được làm bằng vật liệu bằng thép carbon hoặc composite, và thành bên trong được phun bằng lớp phủ chống ăn mòn để chịu được áp suất bên trong và ăn mòn bên ngoài . Điều kiện làm việc áp suất cao (nhỏ hơn hoặc bằng 15 MPa).

Thiết kế mô-đun hỗ trợ thay thế các bó ống đơn, giảm 70% thời gian bảo trì và chi phí bảo trì hàng năm 40% ., một trường hợp của một nhà máy clo-kiềm nhất định cho thấy trọng lượng của thiết bị đã giảm 50% và khả năng chống ăn mòn của nó đã được cải thiện bởi hai lần {

Bồi thường ứng suất nhiệt và tối ưu hóa cơ học chất lỏng

Cấu trúc xoắn ốc một cách tự nhiên có khả năng bù cho sự giãn nở nhiệt . Trong điều kiện làm việc của chênh lệch nhiệt độ là 150 độ, mức độ ứng suất của thiết bị giảm 60% so với thiết kế ống cố định . Hiệu ứng hiệp đồng của dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ đạt được thông qua thành ống composite cacbua thép không gỉ/silicon . trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, tốc độ đóng góp của truyền nhiệt vượt quá 10%.

Thiết kế kênh dòng chảy áp dụng cấu trúc xoắn ốc mặt cắt thay đổi .} Vận tốc dòng trong phần đầu vào cao (lớn hơn hoặc bằng 3 m/s) và trong phần đầu ra thấp hơn hoặc bằng 1 m/s để giảm xu hướng mở rộng. Bức tường bên ngoài của ống được phun một lớp gốm nano và độ phát xạ được tăng lên 0.92.

Giám sát thông minh và kiểm soát thích ứng

Các cảm biến cách tử Bragg tích hợp được sử dụng để theo dõi nhiệt độ và biến dạng của thành ống trong thời gian thực . kết hợp với công nghệ sinh đôi kỹ thuật số, việc bảo trì dự đoán đạt được và tốc độ chính xác của lỗi sớm hơn Ví dụ, 12%.}

Thiết bị cho thuê mô hình chia sẻ hiệu quả năng lượng làm giảm sự đầu tư ban đầu của các doanh nghiệp . Ví dụ, sau khi áp dụng một khu công nghiệp hóa học nhất định, thời gian đầu tư hoàn vốn đã được rút ngắn thành 1. 5 năm bằng 50%. Thiết kế kênh dòng in 3D làm tăng diện tích bề mặt cụ thể lên 500㎡/m³ và hệ số truyền nhiệt vượt quá 12, 000 w/(mét · độ).

CácCấu trúc xoắn ốccho thấy những lợi thế đáng kể dưới các điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, áp suất cao và có tính ăn mòn cao thông qua sự đổi mới hợp tác của các kênh dòng chảy xoắn ốc, vật liệu chống ăn mòn, bù ứng suất nhiệt và kiểm soát thông minh. Một thiết bị chính cho sự chuyển đổi xanh của các ngành công nghiệp như kỹ thuật hóa học, năng lượng và bảo vệ môi trường .