Máy đông khô công nghiệp
video

Máy đông khô công nghiệp

1. Máy sấy đông lạnh trong phòng thí nghiệm:
(a) dãy 10
Cân phòng thí nghiệm để bàn(Vật liệu đông khô 1.5-2KG)
(b) dãy 12
Cân phòng thí nghiệm dọc (Vật liệu đông khô 2kg)
(c) dãy 18
Cân nghiên cứu khoa học (Vật liệu đông khô 3kg)
2. Máy sấy đông lạnh thí điểm:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Cân thí điểm(Vật liệu đông khô 3kg-20kg)
3. Máy sấy đông lạnh công nghiệp:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(Trọng lượng đông khô 5T~60T)
4.Tùy chỉnh: thiết lập các thông số kỹ thuật bạn cần
(a) Khu vực đông khô
(b) Trọng lượng đông khô
(c) Vật liệu đông khô
(d) Số lượng/Kích thước lớp xen kẽ
(e) Nhiệt độ bẫy lạnh

Mô tả

Thông số kỹ thuật

MỘTMáy đông khô công nghiệp, là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để loại bỏ nước khỏi vật liệu thông qua quá trình được gọi là đông khô hoặc đông khô. Công nghệ này, bắt nguồn từ những năm 1920, đã phát triển qua nhiều năm và hiện được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do tính chất của nó những ưu điểm độc đáo.

Nó thường bao gồm một số thành phần chính: buồng sấy, bình ngưng, bộ phận làm lạnh, hệ thống chân không và hệ thống sưởi/làm mát. Vật liệu cần sấy trước tiên được đưa vào buồng sấy và đông lạnh đến nhiệt độ mong muốn. Sau đó, hệ thống chân không sẽ tạo ra một môi trường áp suất thấp bên trong buồng, cho phép quá trình thăng hoa xảy ra. Nhiệt do hệ thống sưởi cung cấp sẽ cung cấp nhiệt ẩn thăng hoa cần thiết để băng chuyển sang dạng hơi. Bình ngưng thu giữ và ngưng tụ hơi nước , phát hành nhiệt ẩn của sự ngưng tụ. Bộ phận làm lạnh làm mát bình ngưng để duy trì nhiệt độ thấp cần thiết cho quá trình ngưng tụ.

 

(Xem các loại khác:Phòng thí nghiệm;Phi công;Công nghiệp)

 

 

Industrial Freeze Dryer | Shaanxi Achieve

 

Biểu đồ thông số kỹ thuật

 

Industrial Freeze Dryer Specifications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Quy trình vận hành

 

01

Chuẩn bị trước khi vận hành:

  • Đảm bảo nó ở trong môi trường sạch sẽ và vô trùng để tránh ô nhiễm vật liệu.
  • Kiểm tra nguồn điện và đảm bảo tất cả các kết nối điện đều an toàn.
  • Xác minh rằng nguồn cung cấp chất làm lạnh và mức chất làm mát là đủ.
  • Đảm bảo bơm chân không hoạt động tốt và có mức dầu thích hợp.
 
02

Đang tải vật liệu:

  • Chuẩn bị nguyên liệu để đông khô theo yêu cầu cụ thể của quy trình.
  • Nạp vật liệu vào buồng của nó, đảm bảo nó được phân bố đều và không quá đông.
  • Đóng cửa buồng an toàn.
 
03

Cài đặt thông số vận hành:

  • Điều chỉnh bảng điều khiển để cài đặt các thông số đông khô mong muốn.
  • Đặt nhiệt độ cấp đông ban đầu để cấp đông vật liệu nhanh chóng và đồng đều.
  • Điều chỉnh mức chân không dựa trên đặc tính của vật liệu và tốc độ sấy mong muốn.
  • Đặt thời lượng của giai đoạn sấy sơ cấp, bao gồm sự thăng hoa của băng từ vật liệu.
  • Nếu cần, hãy đặt các thông số cho giai đoạn sấy thứ cấp, loại bỏ độ ẩm còn sót lại liên kết với vật liệu.
 
04

Bắt đầu quá trình đông khô:

  • Bắt đầu chu trình đông khô bằng cách khởi động bơm chân không và hệ thống làm lạnh.
  • Theo dõi nhiệt độ, mức chân không và các thông số quan trọng khác trong suốt quá trình.
  • Điều chỉnh các thông số nếu cần thiết để duy trì điều kiện sấy tối ưu.
 
05

Hoạt động sau sấy khô:

  • Khi chu trình đông khô hoàn tất, hãy tăng dần áp suất buồng để tránh làm hỏng vật liệu.
  • Mở cửa buồng và cẩn thận lấy vật liệu khô ra.
  • Làm sạch và vệ sinh buồng và các bộ phận để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.
 
06

Bảo trì và kiểm tra:

  • Thường xuyên kiểm tra các bộ phận, bao gồm bơm chân không, hệ thống làm lạnh và các bộ phận làm nóng, xem có bị hao mòn hay không.
  • Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
  • Làm sạch và vệ sinh toàn bộ hệ thống định kỳ để duy trì vệ sinh và ngăn ngừa ô nhiễm.
 

 

Ứng dụng trongMỹ phẩm

 

Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech Industrial Freeze Dryer Applications | Shaanxi Achieve chem-tech

 

Khái niệm và nguyên lý bào chế bột đông khô

 

Bột đông khô thường được đông lạnh ở trạng thái rắn ở nhiệt độ thấp hơn (-10 độ ~-50 độ) trong môi trường vô trùng, sau đó thăng hoa nước trực tiếp thành trạng thái khí trong điều kiện chân không (1.3Pa~ 13Pa) mà không chuyển qua trạng thái lỏng.,do đó làm khô bột rắn đã chuẩn bị. Bột rắn này chủ yếu bao gồm các chất cơ bản như tá dược và chất bảo vệ, chẳng hạn như mannitol, trong khi các hoạt chất thực sự phát huy tác dụng được phân bố đều trong bộ xương kết cấu.


Phương pháp điều chế bột đông khô là công nghệ đông khô, tức là công nghệ đông khô chân không. Tên tiếng Anh là Freeze-Dried nên còn gọi là công nghệ FD. Đây là phương pháp sấy sử dụng nguyên lý thăng hoa để khử nước vật liệu ở nhiệt độ thấp. Đối với hầu hết các sản phẩm hóa học và sinh học, nước đóng vai trò là dung môi. Tuy nhiên, nước cũng là nguyên nhân chính gây hư hỏng sản phẩm trong quá trình bảo quản. Do đó, có thể bảo quản các sản phẩm không ổn định bằng cách giảm độ ẩm, từ đó mở rộng một cách thích hợp thời gian bảo quản và thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm. Đối với công nghệ đông khô, độ ẩm cuối cùng của sản phẩm có liên quan chặt chẽ đến thời hạn sử dụng của sản phẩm. Vì vậy, hàm lượng nước là một trong những chỉ tiêu đánh giá chính về chất lượng của sản phẩm đông khô các sản phẩm.

 

Thuận lợi

 

Ngày nay, người tiêu dùng ngày càng chú ý hơn đến các thành phần trong công thức mỹ phẩm và hiệu quả của chúng. Tuy nhiên, các thành phần có hoạt tính cao thường không ổn định về mặt vật lý và hóa học, đặc biệt là trong điều kiện bình thường và chất lỏng, đồng thời có thể dễ dàng mất hoặc suy yếu hoạt động của chúng. Kể từ khi đóng băng chân không -Công nghệ sấy khô được thực hiện trong môi trường nhiệt độ thấp, ít oxy, hầu hết các phản ứng sinh học đều bị ứ đọng và không có nước lỏng trong quá trình xử lý. Nước trực tiếp thăng hoa ở trạng thái rắn, ít gây hư hỏng cấu trúc và đặc điểm của mô và tế bào,do đó vật liệu Cấu trúc và hình dạng ban đầu của sản phẩm được bảo vệ ở mức độ lớn nhất. Đồng thời, công nghệ đông khô giữ lại hiệu quả các đặc tính ban đầu của thành phần, đặc biệt cải thiện tính ổn định của nhiều hoạt chất nhạy cảm với nhiệt ,và bảo vệ và giữ lại một số thành phần có hoạt tính sinh học cao hoặc dễ bị oxy hóa, và cuối cùng thu được các sản phẩm khô chất lượng cao cả về hình thức lẫn chất lượng bên trong. Màu sắc của các sản phẩm bột đông khô về cơ bản không thay đổi sau khi sấy và cấu trúc hình thái là tương đối lỏng lẻo. Sau khi thêm dung môi như nước, nó có thể nhanh chóng hòa tan và trở lại dạng dung dịch, thể hiện các tính chất vật lý, hóa học và hoạt động sinh học ban đầu. Ngoài ra, theo nguyên lý điều chế bột đông khô, độ ẩm trong bột đông khô rất thấp, giúp cải thiện đáng kể độ ổn định của sản phẩm, không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển mà còn kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.


So với quy trình chuẩn bị mỹ phẩm truyền thống, quy trình chuẩn bị bột đông khô được thực hiện trong điều kiện vô trùng, không thêm chất bảo quản và chất bảo quản là thành phần chính gây kích ứng cho da nên rất hữu ích khi giảm sử dụng. về khả năng gây dị ứng da. Đồng thời, ở trạng thái bột đông khô, vi khuẩn và vi rút không thể tồn tại và sinh sản do thiếu nước, điều này giúp sản phẩm không bị nhiễm bẩn một cách hiệu quả và cũng có thể giúp kéo dài thời gian bảo quản. sản phẩm và các hoạt chất của nó.

 

Ứng dụng trong mỹ phẩm

 

Công nghệ đông khô lần đầu tiên được sử dụng trong Thế chiến thứ hai. Cần một lượng lớn huyết tương người để cứu người bị thương. Máu được làm thành bột để bảo quản và vận chuyển dễ dàng. Khi sử dụng, các sản phẩm vô trùng được kết hợp lại thành huyết tương, đáp ứng phần lớn nhu cầu về các sản phẩm máu..Công nghệ đông khô truyền thống được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quân sự, hàng không vũ trụ, y sinh và thực phẩm. Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ đông khô, trong những năm gần đây, chế phẩm dạng bột đông khô sản phẩm đã bắt đầu vào ngành mỹ phẩm.


Hiện nay, các thành phần hoạt chất phổ biến nhất trong các chế phẩm bột đông khô mỹ phẩm là protein (chẳng hạn như collagen, protein nhau thai, v.v.), peptide (chẳng hạn như oligopeptide-1, tripeptide-1 đồng, v.v. ) và vitamin (chẳng hạn như vitamin C, v.v.). Điểm chung của những thành phần này là tính chất vật lý và hóa học của chúng cực kỳ không ổn định trong điều kiện nhiệt độ hoặc chất lỏng bình thường. Thành phần protein và peptide thường nhạy cảm với nhiệt và dễ bị suy yếu hoặc mất hoạt động của họ. Vitamin C và các thành phần khác dễ bị phản ứng oxy hóa và do đó mất khả năng chống oxy hóa. Việc chuẩn bị các thành phần chức năng "dễ vỡ" này thành chế phẩm bột đông khô có thể cải thiện hiệu quả độ ổn định của sản phẩm, để sau khi trải qua quá trình sản xuất, vận chuyển, bảo quản và các liên kết khác, chúng vẫn có thể phát huy tác dụng của mình. vai trò của người tiêu dùng khi sử dụng chúng. Hiệu quả của mỹ phẩm dạng bột đông khô phụ thuộc vào các hoạt chất có trong đó. Các chức năng cụ thể bao gồm làm dịu và phục hồi hàng rào bảo vệ da, làm sáng màu da, giảm nếp nhăn, chống oxy hóa, loại bỏ mụn trứng cá, v.v.

 

Đẩy mạnh sản xuất sữa bột
1.Giữ chất dinh dưỡng

Máy đông khô công nghiệp được thực hiện ở nhiệt độ thấp (thường dưới 50 độ) và môi trường chân không nghèo oxy trong suốt quá trình chế biến. Môi trường này đảm bảo rằng các chất dinh dưỡng trong sữa bột, đặc biệt là các hoạt chất nhạy cảm với nhiệt như globulin miễn dịch, vitamin, khoáng chất và EGF (yếu tố tăng trưởng biểu bì) được giữ lại một cách hiệu quả. Những thành phần này rất cần thiết cho sự phát triển khỏe mạnh của trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, và quy trình sấy phun truyền thống thường dẫn đến thất thoát lớn các chất dinh dưỡng này do xử lý ở nhiệt độ cao.

2.Duy trì chất lượng sữa bột

Hương vị, chất lượng và màu sắc tự nhiên của sữa bột được xử lý bằng công nghệ đông khô có thể không thay đổi. Điều này là do quá trình đông khô tránh được tác hại của nhiệt độ cao và môi trường oxy hóa mạnh đối với bột sữa, do đó duy trì được cấu trúc vật lý ban đầu và Cấu trúc phân tử của sữa bột. Loại sữa bột chất lượng cao này không chỉ có hương vị thơm ngon hơn mà còn giúp trẻ dễ tiêu hóa và hấp thụ hơn.

3. Nâng cao hiệu quả sản xuất

Máy sấy đông lạnh công nghiệp sử dụng hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có thể theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau trong quá trình sấy theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, v.v. Điều khiển chính xác này không chỉ đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình sấy , mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Đồng thời, do công nghệ đông khô có thể loại bỏ phần lớn nước trong sữa bột nên sữa bột khô nhỏ hơn và nhẹ hơn, dễ bảo quản và vận chuyển.

4. Kéo dài thời hạn sử dụng

Bằng cách loại bỏ phần lớn độ ẩm trong sữa bột, máy sấy đông lạnh công nghiệp giúp kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng của sữa bột. Điều này là do độ ẩm là một trong những điều kiện cần thiết cho sự phát triển và sinh sản của vi sinh vật, đồng thời công nghệ đông khô làm giảm độ ẩm trong sữa bột xuống mức cực thấp, do đó ức chế sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc. Loại sữa bột có tuổi thọ cao này không chỉ phù hợp hơn cho việc vận chuyển và bảo quản đường dài mà còn giảm lãng phí do hư hỏng.

5. Nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm

Do máy đông khô công nghiệp có nhiều ưu điểm nêu trên trong sản xuất sữa bột nên sữa bột sản xuất bằng công nghệ này có khả năng cạnh tranh cao hơn trên thị trường. Những lợi ích này bao gồm chất lượng sản phẩm tốt hơn, thời hạn sử dụng lâu hơn, giá trị dinh dưỡng cao hơn và hương vị thơm ngon hơn. đặc điểm khiến người tiêu dùng sẵn sàng lựa chọn sữa bột sản xuất bằng công nghệ đông khô hơn, từ đó thúc đẩy thị trường sữa bột phát triển lành mạnh.

Chú phổ biến: máy đông khô công nghiệp, nhà sản xuất máy đông khô công nghiệp Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu