Nghiên cứu về loại thiết bị bay hơi quay mới
Dec 14, 2023
Để lại lời nhắn
Nguyên lý làm việc của thế hệ mớithiết bị bay hơi quaydựa trên nguyên lý truyền nhiệt của thiết bị bay hơi quay. Nó bao gồm một trục dọc xoắn ốc xốp và một vỏ hình trụ đồng tâm. Bất kể vật liệu đồng nhất hay không đồng nhất, chúng buộc phải được thêm vào thiết bị bay hơi trong điều kiện bên trong và bên ngoài. Một số lượng nhỏ máy cạo trong xi lanh có thể mở rộng màng dòng chảy đồng đều trên thành trong của xi lanh và phát triển thành màng lỏng-lỏng rất mỏng. Cùng với đường đông tụ, lắng và tách được hình thành bởi thanh đáy bể trên móc treo cơ khí còn sót lại ở mặt ngoài của xi lanh, quá trình làm việc của thiết bị bay hơi quay được bắt đầu.
Truyền nhiệt là một trong những nguyên lý làm việc quan trọng của rotovap. Nguyên lý làm việc này dựa trên thực tế là có vô số lớp màng chất lỏng cực nhỏ trong thiết bị. Các lớp màng chất lỏng này có cùng độ dày. Điều này cho phép các phương tiện bên ngoài - ví dụ như khí khác, khí nóng, nước, v.v. - dễ dàng xuyên qua màng và trao đổi nhiệt với nó. Trong quá trình này, cả hai đều thay đổi trạng thái cùng lúc do sự trao đổi nhiệt. Đây là một lý do tại sao chúng ta có thể nâng cấp hỗn hợp trong dung dịch gốc bằng thiết bị bay hơi quay.
Thiết bị bay hơi quay chủ yếu được sử dụng để cô đặc, kết tinh, sấy khô, tách và thu hồi dung môi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, hóa chất và dược phẩm sinh học. Nguyên tắc của nó là trong điều kiện chân không, chai quay được làm nóng ở nhiệt độ không đổi, để vật liệu quay với tốc độ không đổi, và một màng diện tích lớn được hình thành trên thành chai, được bay hơi hiệu quả. Hơi dung môi được làm mát bằng thiết bị ngưng tụ thủy tinh hiệu suất cao và được thu hồi trong chai thu gom, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất bay hơi. Nó đặc biệt thích hợp cho việc cô đặc và tinh chế các sản phẩm sinh học dễ bị phân hủy và biến tính ở nhiệt độ cao.
Chức năng mới của thiết bị bay hơi quay hóa học mới
Chống bỏng
- Lớp cách nhiệt: Lớp cách nhiệt được đặt bên trong thiết bị để giảm sự dẫn nhiệt ra bề mặt bên ngoài. Điều này có thể đạt được bằng cách thêm vật liệu cách nhiệt vào thành thiết bị hoặc sử dụng cấu trúc nhiều lớp.
- Hệ thống làm mát: Được trang bị hệ thống làm mát, có thể lấy nhiệt bằng nước tuần hoàn hoặc các phương tiện làm mát khác để giảm nhiệt độ của thiết bị. Điều này có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt bên ngoài, do đó làm giảm nguy cơ bỏng.
- Giám sát và kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống điều khiển và cảm biến nhiệt độ tích hợp có thể theo dõi nhiệt độ của thiết bị theo thời gian thực và kiểm soát công suất làm nóng để đảm bảo thiết bị hoạt động trong phạm vi nhiệt độ an toàn.
Chống bán phá giá
- Thiết kế chân đế: Mở rộng và gia cố chân đế, tăng diện tích đỡ thiết bị trên mặt đất và cải thiện độ ổn định.
- Thiết bị chống đổ rác: Hệ thống điều khiển và cảm biến đổ rác tích hợp, khi phát hiện tình trạng đổ rác, cảnh báo hoặc chức năng dừng tự động sẽ được kích hoạt kịp thời để tránh tai nạn.
Phòng chống văng nước
- Hệ thống niêm phong: áp dụng thiết kế niêm phong, chẳng hạn như vòng đệm, miếng đệm, v.v., để đảm bảo rằng bên trong thiết bị được cách ly với môi trường bên ngoài và giảm khả năng bắn tung tóe chất lỏng.
- Thiết bị thu gom nước bắn tung tóe: Các thiết bị thu gom nước bắn tung tóe như tấm che và bể thu gom được lắp đặt bên trong thiết bị, có thể thu gom chất lỏng tràn kịp thời, tránh ô nhiễm môi trường và hư hỏng thiết bị.
chống tạo bọt
- Kiểm soát mức chất lỏng: Một thiết bị kiểm soát mức chất lỏng được lắp đặt bên trong thiết bị, có thể điều chỉnh mức chất lỏng kịp thời để tránh bọt tạo ra do mức chất lỏng quá sâu hoặc quá nông.
- Vòi phun khí: Vòi phun khí được bố trí bên trong thiết bị, có thể phun khí vào chất lỏng và phá hủy sự hình thành và tích tụ bọt.
Chống hút
- Van một chiều: Một van một chiều được đặt bên trong thiết bị để ngăn chất lỏng chảy ngược vào đường ống cấp liệu trong quá trình hút ngược.
- Van xả ngược: Van xả ngược được đặt bên trong thiết bị. Khi chất lỏng chảy ngược, nó sẽ tự động đóng van để ngăn chất lỏng chảy ngược.
Các chức năng bảo vệ khác nhau của thiết bị mớithiết bị bay hơi quaycó thể ứng dụng vào quá trình sản xuất của nhiều ngành công nghiệp. Sau đây sẽ giới thiệu các ngành nghề và quy trình sản xuất có thể áp dụng theochức năng bảo vệ khác nhau.

Chức năng chống bỏng
Chức năng chống bỏng của thiết bị bay hơi quay mới chủ yếu được thực hiện bằng cách tản nhiệt và kiểm soát nhiệt độ của vỏ, phù hợp với các ngành cần xử lý các dung dịch hoặc khí nhiệt độ cao, như công nghiệp hóa chất, dược phẩm, chế biến thực phẩm và sớm. Trong số đó, sau đây là các kịch bản ứng dụng cụ thể:
Công nghiệp hóa chất: Các loại hóa chất khác nhau cần được đun nóng và xử lý trong quá trình sản xuất, đồng thời chức năng ngăn ngừa bỏng nước có thể bảo vệ sự an toàn của người vận hành.
Ngành công nghiệp dược phẩm: Một số loại thuốc chỉ có thể cho kết quả tốt ở nhiệt độ cao và chức năng chống bỏng có thể đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
Công nghiệp chế biến thực phẩm: Trong quá trình chế biến thực phẩm đóng hộp và mứt, cần phải khử trùng ở nhiệt độ cao và chức năng chống bỏng có thể đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất và vận hành.
Chức năng chống đổ và văng
Chức năng chống đổ và chống bắn tung tóe của thiết bị bay hơi mới chủ yếu được thực hiện thông qua thiết kế kết cấu và các thiết bị bên trong, phù hợp với các ngành cần xử lý các vật liệu dễ đổ và đổ, như công nghiệp hóa chất, dược phẩm, sơn phủ và như thế. Trong số đó, sau đây là các kịch bản ứng dụng cụ thể:
Công nghiệp hóa chất: Khi xử lý và lưu trữ hóa chất, chức năng chống đổ và bắn tung tóe có thể tránh được các tai nạn an toàn do vận hành không đúng cách hoặc hỏng hóc thiết bị.
Ngành công nghiệp dược phẩm: Trong quy trình dược phẩm, một số loại thuốc dễ đổ, đổ, chức năng chống đổ, bắn tung tóe có thể đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
Công nghiệp sơn: Trong quá trình phủ, chức năng chống đổ và văng có thể bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của người vận hành.

Chức năng chống tạo bọt và chống hút
Chức năng chống tạo bọt và chống hút của thiết bị bay hơi quay mới chủ yếu được thực hiện bằng cấu trúc bên trong và các thông số điều khiển, phù hợp với các ngành cần xử lý chất lỏng dễ tạo bọt và hút lại, như công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm và y học. Trong số đó, sau đây là các kịch bản ứng dụng cụ thể:
Công nghiệp hóa chất: Trong quá trình phản ứng hóa học và thu hồi dung môi, một số hóa chất có thể tạo bọt và hút ngược. Chức năng chống bọt và hút ngược có thể đảm bảo sự ổn định của quá trình phản ứng và sự an toàn của thiết bị.
Công nghiệp chế biến thực phẩm: Trong quá trình chế biến đồ uống, nước ép trái cây và các thực phẩm khác, một lượng lớn bọt có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chức năng chống tạo bọt củathiết bị bay hơi quaycó thể nâng cao hiệu quả sản xuất.
Ngành công nghiệp dược phẩm: Trong quá trình bào chế dược phẩm, một số loại thuốc có thể bị sủi bọt và hút ngược lại. Chức năng chống tạo bọt và hút ngược có thể đảm bảo độ ổn định và tỷ lệ chất lượng của thuốc.
Chào mừng bạn gửi email cho chúng tôisales@achievechem.comvới yêu cầu của bạn.



