Hỗ trợ kỹ thuật từ ĐẠT ĐƯỢC CHEM trong Dự án Dầu khí Dongxin Tây An

Công ty TNHH Nhà máy Thiết bị Dầu khí Tây An Dongxin được thành lập năm 2000 và tọa lạc tại Khu công nghệ cao của Thành phố Tây An, tỉnh Thiểm Tây. Hoạt động kinh doanh của công ty luôn tập trung vào các dịch vụ kỹ thuật bảo trì điều áp đầu giếng dầu khí, hàng loạt sản phẩm dành cho thiết bị bảo vệ đầu giếng khí áp suất cao và hệ thống an ninh thông minh cho mạng lưới đường ống dẫn dầu và khí đốt. Công ty áp dụng mô hình phát triển chủ yếu dựa trên nghiên cứu và phát triển độc lập, với sự phát triển chung của ngành công nghiệp, học viện và nghiên cứu. Nó đã phát triển thành công 40 danh mục và 500 dòng sản phẩm khác nhau, đồng thời tích cực hướng tới các giải pháp có hệ thống và tích hợp hệ thống. Các sản phẩm và công nghệ được đặc trưng bởi sự an toàn, hiệu quả, kinh tế và bảo vệ môi trường và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và phát triển khí đốt tự nhiên trong các lĩnh vực dầu khí như Trường Khánh, Đại Khánh, Liaohe, Bắc Trung Quốc, Tân Cương, Thanh Hải, Jianghan , Dagang, Tây Nam và Yanchang. Công ty là nhà sản xuất thiết bị sản xuất và khoan dầu chuyên nghiệp được chỉ định cho các công ty quốc tế như PetroChina, Sinopec và CNOOC.

 

 

Công ty có hai trung tâm nghiên cứu và phát triển, một cơ sở thử nghiệm và một nhà máy sản xuất. Các sản phẩm và dịch vụ vận hành do công ty phát triển đã đạt được hơn 80 công nghệ được cấp bằng sáng chế quốc gia có liên quan, giấy phép sản xuất thiết bị đặc biệt do Tổng cục Giám sát, Kiểm tra và Kiểm dịch Chất lượng Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa cấp, giấy phép an toàn lao động do tỉnh Thiểm Tây cấp. Chính phủ, ba bằng cấp sử dụng chữ lồng API (Viện DẦU KHÍ MỸ), đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001 và đạt được chứng chỉ của các doanh nghiệp xuất nhập khẩu của Trung Quốc.

 

Trong 20 năm qua, Dongxin Petroleum luôn tận tâm phục vụ phát triển mỏ dầu, tập trung nghiên cứu và phát triển công nghệ trong lĩnh vực sản xuất an toàn mỏ dầu, cung cấp các giải pháp và hệ thống ứng dụng thiết thực và đáng tin cậy cho mỏ dầu. Công ty đã liên tiếp trở thành đối tác chiến lược với PetroChina, Sinopec, mỏ dầu Trường Thanh và Tập đoàn Total, đồng thời thiết lập mối quan hệ dịch vụ ổn định lâu dài với các doanh nghiệp sản xuất dầu khí lớn trong nước. Đồng thời, công ty cũng có các cuộc trao đổi, thăm viếng với các công ty dầu khí và nhà cung cấp dịch vụ năng lượng nổi tiếng ở Ả Rập Saudi, Sudan, Oman, Libya, Nigeria, Nga, Iraq và các quốc gia khác và đã đạt được nhiều hợp tác dự án.

 

Vào năm 2019, "Người quản lý an toàn trong công việc của chúng tôi - Hệ thống an ninh thông minh toàn thời gian trên mạng đường ống dẫn dầu khí" đã chính thức được phát triển thành công và đưa ra thị trường ứng dụng, dẫn đầu việc mở ra kỷ nguyên thông minh của dầu khí hệ thống an ninh đường ống dẫn khí 4.0, hiện thực hóa bước nhảy vọt từ nhân tạo đến thông minh, đóng góp sức lực của mình vào mục tiêu lớn “Made in China 2025”.

 

 

Vào tháng 2, Xi'an Dongxin Petroleum cần sản xuất một lô butene-1 và ĐẠT ĐƯỢC CHEM có cơ hội này để cung cấp một sốthiết bị liên quan đến máy móc hóa chấtvà hỗ trợ kỹ thuật.

 

Butene-1 là một nguyên liệu thô hóa dầu quan trọng có thể thu được thông qua phản ứng khử hydro butan. Sau đây là quy trình sản xuất butene-1 và một số thiết bị và phản ứng hóa học cần thiết:

 

Quy trình sản xuất:

 

(1) Chuẩn bị nguyên liệu thô: Xử lý butan làm nguyên liệu thô thường yêu cầu các hoạt động tiền xử lý như khử khí và khử lưu huỳnh.

 

(2) Đơn vị tinh chế: Butan đã xử lý được đưa vào đơn vị tinh chế và trải qua phản ứng khử hydro của butan thông qua hoạt động gia nhiệt và xúc tác thích hợp.

 

(3) Tách và tinh chế: Sau phản ứng khử hydro, chất nền được tạo ra có chứa butene-1, butene-2 và các tạp chất khác. Tách sản phẩm mục tiêu butene-1 khỏi hỗn hợp thông qua quá trình tách và tinh chế.

 

 

Thiết bị và phản ứng hóa học:

 

(1) Lò phản ứng: Trong các đơn vị tinh chế, phản ứng khử hydro butan thường được thực hiện với sự có mặt của chất xúc tác. Phản ứng này thường sử dụng lò phản ứng tầng cố định hoặc tầng sôi. Lò phản ứng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao, vàlò phản ứng thép không gỉlà phù hợp nhất chophản ứng nhiệt độ cao và áp suất cao.

 

(2) Lò gia nhiệt: Để xảy ra phản ứng khử hydro butan, cần có lò gia nhiệt trong bộ phận tinh luyện để làm nóng butan và cung cấp các điều kiện nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Quá trình này đòi hỏi phải sử dụnglò phản ứng hydro hóa áp suất caoVàtuần hoàn sưởi ấm.

 

(3) Tháp tách: Trong quá trình tách và tinh chế, tháp tách thường được sử dụng để chưng cất sản phẩm nhằm tách butene-1 và các thành phần khác, vàđơn vị chưng cấtsẽ tham gia vào quá trình tách và thanh lọc này.

 

(4) Thiết bị thu hồi hơi nước: Để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, thiết bị thu hồi hơi nước thường được sử dụng để thu hồi và tận dụng hơi nhiệt thải phát sinh.

 

 

Trong quá trình cấp nguồn cho đơn vị butene{0}} mới được bổ sung, cần phải đảm bảo cả tiến độ suôn sẻ và hoạt động ổn định của thiết bị. ACHIEVE CHEM bố trí nhân viên kỹ thuật túc trực 24/24, kịp thời điều chỉnh vận hành quy trình, khắc phục các yếu tố bất lợi như khó khăn về cân bằng nguyên liệu, thiếu kinh nghiệm vận hành và sản xuất thành công các sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Thiết bị hoạt động trơn tru trong suốt toàn bộ quá trình.