Giải pháp đồng nhất cho phản ứng tạo nhớt

Đầu tiên, đây là yêu cầu của khách hàng Nga của chúng tôi. Chúng ta cần một lò phản ứng để tạo ra dung dịch nhớt, xem xét lò phản ứng kim loại. Nó cần một lò phản ứng 50L-100L và một động cơ công suất cao (độ đặc của dung dịch tương tự như mật ong đặc). Là một máy xay sinh tố, bạn cần một cái gì đó như mỏ neo hoặc máy đồng nhất hoặc máy xay đôi (như máy trộn bột) di chuyển theo hướng ngược lại để hòa tan hoàn toàn cellulose (nếu không, hỗn hợp có thể bị quấn quanh máy xay).

 

Giải pháp 1: Một lò phản ứng bằng thép không gỉ thông thường có mỏ neo khuấy

Vấn đề: Loại cánh khuấy này có thể khuấy được dung dịch nhớt nhưng không thể phá vỡ hoặc hòa tan hoàn toàn xenlulo. Tệ hơn nữa, rất nhiều xenlulô sẽ dính vào cánh trộn trong quá trình trộn.

                        

Giải pháp2: A chất đồng hóacó khuấy tường kiểu khung và cánh khuấy cố định

Ưu điểm: Thiết bị đồng nhất được làm bằng công nghệ tiên tiến và có cấu trúc độc đáo. Vật liệu di chuyển với tốc độ cao trong khe hở giữa rôto nhiều lớp và stato, tạo thành lực cắt thủy lực mạnh, phân tán vật liệu và đồng thời sinh ra.

Các lực toàn diện như ép đùn ly tâm, nghiền và va chạm được tạo ra, và cuối cùng các vật liệu được trộn, khuấy và tinh chế hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu lý tưởng. Trên nắp có trang bị các lỗ quan sát chiếu sáng giúp theo dõi trạng thái nhũ hóa của sản phẩm trong nồi. Nó được trang bị một đầu vào vi vật liệu để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thêm hương vị đặc biệt. Dễ dàng vận hành và xả từ đáy nồi. Nó có thể trực tiếp vào máy chiết rót để đóng gói phụ thông qua đường ống, đồng thời rất dễ dàng để làm sạch.

 

 

Báo giá máy đồng hóa 50L và máy đồng nhất 100L như sau.

   

Công suất thiết kế(L): 70 Công suất làm việc (L): 50 Tối thiểu. Dung tích(L): 20 Chất liệu: Phần vật liệu tiếp xúc: SUS316L, độ dày: 4mm; Vỏ: SUS304, độ dày: 4mm Phương pháp trộn: Kiểu khung cạo tường khuấy và mái chèo cố định Phương pháp đồng nhất hóa: Đồng nhất hóa trên Công suất động cơ đồng nhất(KW): 3 Tốc độ động cơ đồng nhất (r/min): 2960 (tốc độ không đổi) Kích thước hạt(um): 0.2-0.6 Phương pháp mở nắp: Nâng điện Phương pháp sưởi ấm: Sưởi ấm bằng điện Phương pháp bố trí vật liệu: Xả nghiêng và xả van thấp Áp suất làm việc (Mpa): -0.09

Công suất thiết kế(L): 120 Công suất làm việc (L): 100 Tối thiểu. Dung tích(L): 25 Chất liệu: Phần vật liệu tiếp xúc: SUS316L, độ dày: 4mm; Vỏ: SUS304, độ dày: 5 mm Phương pháp trộn: Kiểu khung cạo tường khuấy và mái chèo cố định Phương pháp đồng nhất hóa: Đồng nhất hóa trên Công suất động cơ đồng nhất(KW): 3 Tốc độ động cơ đồng nhất (r/min): 2800 (điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi) Kích thước hạt(um): 0.2-0.6 Phương pháp mở nắp: Nâng điện Phương pháp sưởi ấm: Sưởi ấm bằng điện Phương pháp bố trí vật liệu: Xả nghiêng và xả van thấp Áp suất làm việc (Mpa): -0.09

 

Sau khi nhận được báo giá, khách hàng của chúng tôi rất quan tâm đến thiết bị đồng nhất 100L. Dưới đây là thông số kỹ thuật chi tiết.

(1) Thể tích lò phản ứng: Tổng thể tích 120L, thể tích làm việc 100L

(2) Chất liệu bên trong: SS31603, dùng cho chất kiềm

(3) Áo làm mát 30L, sử dụng nguyên lý tuần hoàn nước nhiệt độ thấp để làm mát

(4) Lò phản ứng BT4 chống cháy nổ (van chống cháy nổ, động cơ chống cháy nổ)

(5) Có hai động cơ ở đầu thiết bị trong video trước; một cái là 3 kW và cái kia là 2,2 kW.

3 kW là 2800 vòng/phút, được sử dụng để nhũ hóa. 2,2 kW là 1400 vòng/phút và là khoảng 75 vòng/phút sau khi được giảm tốc bằng bộ giảm tốc dùng để khuấy.

(6) Khả năng tạo chân không trong lò phản ứng, độ chân không: -0.09Mpa, thiết bị có giao diện nitơ.

(7) Cửa sổ quan sát có sẵn và có một cái nạo, có thể sử dụng trong trường hợp có sương mù.

(8) Van xả đáy DN50 ở phía dưới

(9) Cặp nhiệt điện PT100 để đo nhiệt độ bên trong lò phản ứng

 

Nguyên tắc chính

• Lực cắt tốc độ cao: Buồng làm việc trong chất nhũ hóa đồng nhất có rôto quay nhanh và thân cắt cố định, giữa chúng hình thành một khe hẹp. Khi dung dịch nhớt được đưa vào buồng gia công, chuyển động quay của rôto sẽ đẩy dung dịch vào thân cắt tạo ra lực cắt mạnh. Lực cắt này có thể nhanh chóng cắt đứt và phân tán các cốt liệu, cục hoặc hạt trong dung dịch, đồng thời thúc đẩy chúng được tinh chế và phân tán trong toàn bộ dung dịch.
• Lực tác động: Thân cắt và rotor quay nhanh sẽ sinh ra lực tác động mạnh khiến các thành phần trong dung dịch va chạm, tương tác với nhau. Điều này rất hữu ích để phá vỡ các tập hợp trong dung dịch, cải thiện tính đồng nhất của nó và thúc đẩy phản ứng.
• Hiệu ứng nhiễu loạn: Rôto quay tốc độ cao sẽ gây ra hiệu ứng nhiễu loạn trong dung dịch, tức là chuyển động phi tuyến của chất lỏng. Hiệu ứng nhiễu loạn có thể làm tăng sự tương tác và trộn lẫn giữa các thành phần trong dung dịch. Nó giúp trộn tốt hơn các thành phần trong dung dịch và cải thiện hiệu quả đồng nhất.

 

Về giá cả

Cùng chất lượng

(1) Hệ thống phản ứng này có yêu cầu rất nghiêm ngặt về hiệu suất của thiết bị.

(2) Chúng tôi chuyên giải quyết các vấn đề về trộn máy trong ngành hóa chất. Các báo cáo phân tích từ cơ quan chính thức rất thuyết phục và phù hợp với sản phẩm của bạn.

(3) Mọi chi tiết của sản phẩm đều phù hợp với giá trị của nó.

Giá và Giá trị

(1) Thành thật mà nói, để có được một chiếc máy phù hợp theo yêu cầu của bạn thì giá trị rất rõ ràng.

(2) Nếu một nhà cung cấp Trung Quốc nhất quyết bán cho bạn một chiếc máy với mức giá thấp không hợp lý, bạn cần phải suy nghĩ lại.

(3) Các kỹ sư của chúng tôi đã đàm phán với tất cả các yêu cầu nhiều lần. Chúng tôi hoàn toàn tin tưởng rằng nó sẽ hoạt động tốt với bạn.

​

Trường hợp kỹ sư khác

Đây là trường hợp của một khách hàng Nhật Bản tôi muốn chia sẻ với các bạn. Anh ấy đặt mua một chiếc 650Lchất đồng hóađể sản xuất gia vị.

Trong sản xuất gia vị, phản ứng đồng nhất thường được sử dụng để trộn đều gia vị và các nguyên liệu thô khác và tinh chế chúng thành độ hạt và kết cấu cần thiết. Điều này giúp đảm bảo tính nhất quán và ổn định về hương vị, mùi vị và kết cấu của gia vị. Sau đây là phần giới thiệu chung về hệ thống đồng nhất trong sản xuất gia vị:

1. Xử lý trước: Trước khi sử dụng hệ thống, thông thường cần phải xử lý trước gia vị và các nguyên liệu thô khác. Điều này có thể bao gồm việc nghiền, nghiền hoặc trộn các thành phần nước hoa khác nhau để chúng có thể thích ứng tốt hơn với công dụng của sản phẩm.

2. Đồng nhất hóa: Gia vị và các nguyên liệu thô khác được đưa vào buồng làm việc của máy, nguyên liệu thô nhanh chóng bị tác động và vỡ ra do lực cắt hoặc lực tác động quay tốc độ cao. Điều này giúp tinh chế nguyên liệu thô và đảm bảo kích thước hạt của chúng đồng đều hơn.

3. Trộn và đồng nhất hóa: Lò phản ứng đồng nhất cũng có thể được sử dụng để trộn các thành phần nước hoa khác nhau để đảm bảo rằng chúng được phân bổ đều trong hỗn hợp. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm nước hoa cuối cùng có hương vị và mùi thơm nhất quán.

4. Điều chỉnh kích thước hạt: Bằng cách điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị, kích thước và kết cấu của các hạt nước hoa có thể được kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm.

5. Kiểm soát nhiệt độ: Quá trình đồng nhất có thể sinh ra nhiệt nên trong một số trường hợp cần kiểm soát nhiệt độ để tránh tình trạng hư hỏng hoặc mất đi các thành phần hương thơm do đun nóng nguyên liệu thô.

 

chất đồng nhấtlà một trong những mặt hàng tùy chỉnh của chúng tôi về lò phản ứng, nhiều sản phẩm hơn, vui lòng tìm nóđây. Để biết thêm chi tiết về phản ứng đồng nhất của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi quasales@achievechem.com