Máy làm thuốc
(1)Số trạm: 5/7/9/12/19
(2) Năng lực sản xuất: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***Bảng giá cho toàn bộ sản phẩm trên, liên hệ chúng tôi để có được
2. Tùy chỉnh:
(1) Hỗ trợ thiết kế
(2) Cung cấp trực tiếp chất trung gian hữu cơ R&D cao cấp, rút ngắn thời gian và chi phí R&D của bạn.
(3) Chia sẻ công nghệ thanh lọc tiên tiến với bạn
(4) Cung cấp hóa chất và thuốc thử phân tích chất lượng cao
(5) Chúng tôi muốn hỗ trợ bạn về Kỹ thuật hóa học (Auto CAD, Aspen plus, v.v.)
3. Đảm bảo:
(1) Đã đăng ký chứng nhận CE và ISO
(2) Thương hiệu: ĐẠT CHEM (từ năm 2008)
(3) Phụ tùng thay thế miễn phí trong vòng 1 năm
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Trong ngành dược phẩm,máy làm thuốcđóng một vai trò quan trọng. Nó chủ yếu được sử dụng để nén nguyên liệu dược phẩm thành các viên thuốc có hình dạng và kích cỡ quy định để đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại thuốc khác nhau. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ dược phẩm cũng liên tục được cập nhật, với nhiều chức năng hoàn thiện hơn, thao tác đơn giản hơn. Nó là một thiết bị cơ khí dùng để sản xuất thuốc, thường bao gồm các bộ phận chính như bộ cấp liệu, khuôn, bánh xe nén, v.v. Theo các nguyên tắc làm việc khác nhau, nó có thể được chia thành nhiều loại như loại quay và loại áp suất. Trong số đó, nó nén nguyên liệu thuốc thành dạng viên thông qua chuyển động quay của khuôn và chuyển động lên xuống của bánh xe nén; Nó nén nguyên liệu thuốc thành hình dạng viên thuốc mong muốn bằng cách tạo áp lực.
Việc sử dụng các biện pháp phòng ngừa máy thuốc
Trước khi vận hành:Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của thiết bị có bình thường không và vệ sinh thiết bị để đảm bảo không tìm thấy vật thể lạ.
1
>>
Chuẩn bị nguyên liệu:Bột cần được sàng lọc để đảm bảo kích thước hạt đồng đều và tránh làm tắc nghẽn thiết bị.
2
>>
Cài đặt thông số:Theo đặc điểm của nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất, việc thiết lập tốc độ bắn, áp suất và các thông số khác là hợp lý.
3
>>
Bảo trì thường xuyên:Thường xuyên vệ sinh thiết bị, kiểm tra các bộ phận bị mòn và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn.
4
>>
Vận hành an toàn:Mang thiết bị bảo hộ trong quá trình vận hành để tránh tai nạn.
5
Bảng thông số kỹ thuật
![]() |
![]() |
![]() |
Chi tiết kỹ thuật
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Nguyên lý làm việc củamáy làm thuốcchủ yếu bao gồm ba bước: cho ăn, nén và tháo khuôn. Đầu tiên, nguyên liệu làm thuốc được thêm vào khuôn thông qua máy cấp liệu; Sau đó, khuôn nén nguyên liệu làm thuốc thành dạng viên dưới tác dụng quay hoặc nén; Cuối cùng, lấy máy tính bảng ra khỏi khuôn thông qua cơ chế tháo khuôn. Xuyên suốt toàn bộ quá trình, sản phẩm cần đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số như hình dạng, kích thước, trọng lượng của viên thuốc để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của thuốc.
Nguyên liệu dược phẩm đầu tiên được đưa vào phễu.
Nguyên liệu làm thuốc được phân phối định lượng đến cổng cấp liệu của mẫu nén thông qua thùng nguyên liệu hoặc cơ chế phân phối thuốc.
Trong hệ thống phân phối thuốc, bột thuốc được điều chỉnh bằng thiết bị phân phối để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định khi nén viên bằng cách điều chỉnh các thông số của nó như hàm lượng nước, độ nhớt và mật độ.
Thiết bị đo phát hiện lượng thuốc cần phân phối để đảm bảo độ chính xác về lượng thuốc cần thiết cho mỗi lần ép viên.
Sau khi nguyên liệu làm thuốc đi vào mẫu nén, chúng phải chịu lực tương đối từ bánh xe nén hoặc các cú đấm lên xuống.
Trong khuôn, nguyên liệu dược phẩm được nén thành dạng viên và kích thước theo quy định. Một số loại tiên tiến hơn có thể nén tới 400 viên thuốc mỗi phút.
Sau khi được ép vào trong khuôn, nó được đẩy ra khỏi lỗ khuôn giữa thông qua cơ chế đổ khuôn cụ thể (như hình bên dưới).
Nó chảy ra khỏi thiết bị phân phối và đi vào quy trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như đóng gói và kiểm tra chất lượng.
Toàn bộ quy trình ép viên được tự động hóa và điều khiển bởi hệ thống điều khiển, giảm thiểu lỗi của con người và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hệ thống điều khiển còn có thể giám sát, điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, đảm bảo tính ổn định, an toàn của quá trình sản xuất.
Nó có thể tạo ra các hình dạng, kích cỡ và liều lượng khác nhau bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh các thông số theo nhu cầu sản xuất của các loại thuốc khác nhau.
Việc kiểm soát liều lượng có thể đạt được bằng cách chọn khuôn có đường kính chày khác nhau, trong khi có thể điều chỉnh liều lượng nhỏ bằng cách điều chỉnh độ sâu của chày kéo dài vào lỗ khuôn ở giữa.
Người khác
Các bước cơ bản của hoạt động tháo khuôn
Kiểm tra thiết bị:
Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị của máy đúc đều hoạt động bình thường và không có bất kỳ trục trặc nào. Nếu có sự cố cần báo cáo để sửa chữa kịp thời.
Kiểm tra kết nối mạch dầu của máy đúc để đảm bảo mạch dầu không bị cản trở và tránh tai nạn.
Chuẩn bị vận hành:
Xác nhận rằng người vận hành máy đúc đã được đào tạo phù hợp và có nhận thức về an toàn cũng như kỹ năng vận hành tương ứng.
Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ cá nhân, bao gồm mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, nút tai, giày bảo hộ, v.v., để bảo vệ sự an toàn của chính họ.
kiểm tra an ninh:
Trước khi vận hành, cần tiến hành kiểm tra an toàn cần thiết để đảm bảo môi trường xung quanh không bị cản trở và xung quanh máy phải bố trí các biển cảnh báo an toàn rõ ràng để thu hút sự chú ý của người khác.
Khởi động thiết bị:
Người vận hành nên khởi động máy tháo khuôn theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn vận hành sau khi máy ngừng hoạt động bình thường.
Không đến gần hoặc chạm vào các bộ phận chuyển động khi máy đang chạy để tránh nguy hiểm.
Hoạt động giám sát:
Trong quá trình vận hành máy đúc, người vận hành phải luôn chú ý đến hoạt động của máy, đặc biệt là các bộ phận chính có hoạt động bình thường hay không để tránh xảy ra các tình huống bất thường.
Nghiêm cấm đặt tay, chân hoặc các đồ vật khác bên trong máy hoặc ở những khu vực nguy hiểm như các bộ phận chuyển động của máy để tránh thương tích cá nhân hoặc trục trặc máy.
Tắt máy và vệ sinh:
Sau khi máy đúc hoàn thành công việc, người vận hành nên dừng máy và cắt nguồn điện.
Thực hiện công việc vệ sinh và bảo trì cần thiết để đảm bảo máy-hoạt động ổn định lâu dài.
Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động tháo khuôn
Những người không chuyên nghiệp bị cấm hoạt động:
Những nhân viên không được ủy quyền và chưa được đào tạo đều bị cấm vận hành máy đúc để tránh tai nạn an toàn do vận hành không đúng cách.
Cấm thay đổi tùy ý các tham số:
Nghiêm cấm tự ý thay đổi các thông số, công tắc của khuôn trong quá trình vận hành máy đổ khuôn, nhằm tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy và làm hỏng thiết bị.
Không tháo dỡ các thiết bị an toàn:
Nghiêm cấm tháo dỡ hoặc điều chỉnh các thiết bị an toàn, thiết bị bảo vệ của máy để tránh tai nạn.
Cấm hoạt động quá tải:
Cấm làm quá tải máy tháo khuôn để tránh tình trạng quá tải động cơ hoặc các trục trặc của thiết bị khác.
Cấm sử dụng ngoài mục đích:
Cấm sử dụng máy tháo dỡ ở những khu vực làm việc không được xác định trước để tránh tai nạn.
Những lưu ý khi xử lý khuôn nóng:
Không xử lý khuôn nóng mà không làm mát để tránh các thương tích do tai nạn như bỏng.
Hoạt động pha keo và những lưu ý của máy làm viên thuốc
Pha keo là quá trình bôi keo đều lên bề mặt khuôn viên thuốc để đảm bảo viên thuốc có thể được tháo ra một cách trơn tru và duy trì hình dạng hoàn chỉnh trong quá trình đúc khuôn. Sau đây là các bước cơ bản và biện pháp phòng ngừa cho hoạt động phân phối:
Chuẩn bị keo:
Chọn chất kết dính thích hợp và điều chỉnh độ nhớt và độ chảy của chất kết dính theo nhu cầu sản xuất.
Đảm bảo keo đã được phục hồi về nhiệt độ phòng và khuấy đều không có bọt khí trước khi sử dụng.
Điều chỉnh máy pha chế:
Điều chỉnh các thông số của máy pha chế theo yêu cầu sản xuất như thể tích pha chế, tốc độ pha chế, áp suất pha chế, v.v.
Đảm bảo khoảng cách chính xác giữa kim phân phối và PCB (hoặc chất nền khác) và thực hiện hiệu chỉnh chiều cao trục Z-.
Keo đóng rắn:
Theo yêu cầu đóng rắn của chất kết dính, đặt khuôn đã phủ keo vào thiết bị đóng rắn để đóng rắn.
Theo dõi quá trình đóng rắn để đảm bảo rằng chất kết dính đã được xử lý hoàn toàn và đạt độ bền liên kết cần thiết.
Bắt đầu phân phối:
Khởi động bộ phân phối keo và bôi đều keo lên bề mặt khuôn.
Theo dõi quá trình phân phối để đảm bảo keo được bôi đều, không bị thiếu hoặc thừa.
Bảo quản và sử dụng keo:
Keo nên được bảo quản trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp để tránh hư hỏng hoặc hư hỏng.
Trước khi sử dụng, cần kiểm tra ngày hết hạn và điều kiện bảo quản của keo để đảm bảo chất lượng của keo đáp ứng yêu cầu.
Điều chỉnh thông số của máy pha chế:
Điều chỉnh các thông số của máy pha chế hợp lý theo yêu cầu sản xuất và đặc tính kết dính.
Đường kính của các chấm dính phải bằng một nửa khoảng cách giữa các miếng hàn và đường kính của các chấm dính sau khi vá phải bằng 1,5 lần đường kính của các chấm dính để đảm bảo đủ chất kết dính để liên kết các bộ phận và tránh làm ướt quá nhiều chất kết dính.
Giám sát chất lượng keo:
- Theo dõi quá trình phân phối để đảm bảo keo được bôi đều, không bị thiếu hoặc thừa.
- Nếu phát hiện chất lượng phân phối kém, cần dừng máy kịp thời để kiểm tra và điều chỉnh thông số.
Kiểm soát quá trình bảo dưỡng:
- Chọn nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng thích hợp theo yêu cầu bảo dưỡng của chất kết dính.
- Theo dõi quá trình đóng rắn để đảm bảo rằng chất kết dính đã được xử lý hoàn toàn và đạt độ bền liên kết cần thiết.
Bảo vệ an ninh:
- Người vận hành nên đeo thiết bị bảo hộ cá nhân để tránh tiếp xúc giữa keo và da.
- Nếu vô tình chạm vào da, cần lau sạch bằng ethanol kịp thời.
Bảo trì thiết bị:
- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy pha chế để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
- Khi vệ sinh thiết bị, phải cắt điện và tuân theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn vận hành.
Thực hiện theo các quy trình vận hành:
- Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành của máy làm thuốc và máy phân phối để đảm bảo vận hành trơn tru.
Ghi chép và giám sát:
- Ghi lại các thông số và kết quả chính của từng hoạt động để truy xuất nguồn gốc chất lượng và phân tích vấn đề.
- Giám sát tình trạng hoạt động và chất lượng sản phẩm của các thiết bị giám sát, kịp thời phát hiện và giải quyết sự cố.
Đào tạo và đánh giá:
- Thường xuyên đào tạo và đánh giá người vận hành để nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về an toàn.
Cải tiến liên tục:
- Dựa trên yêu cầu sản xuất và hiệu suất của thiết bị, liên tục cải tiến phương pháp vận hành và quy trình xử lý để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Máy làm viên thuốcđánh dấu bước tiến vượt bậc trong lĩnh vực pha chế dược phẩm. Thiết bị cải tiến này được thiết kế để tự động hóa quy trình phân loại, đóng gói và dán nhãn thuốc, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác tại các hiệu thuốc.
Về cốt lõi, nó sử dụng các thuật toán máy học và robot tiên tiến để xác định, đếm và phân phối loại thuốc chính xác do nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe kê toa. Máy có thể xử lý nhiều hình dạng, kích cỡ và liều lượng viên thuốc khác nhau, khiến nó trở nên linh hoạt để sử dụng trong nhiều cơ sở dược phẩm khác nhau.
Một trong những tính năng nổi bật là khả năng giảm thiểu lỗi của con người. Bằng cách tự động hóa quy trình phân phát thuốc-, nguy cơ dùng sai liều lượng hoặc trộn thuốc-được giảm thiểu, từ đó nâng cao sự an toàn cho bệnh nhân. Ngoài ra, khả năng-tốc độ cao của máy cho phép thời gian xử lý nhanh hơn, đảm bảo bệnh nhân nhận được thuốc kịp thời.
Nó cũng tự hào có phần mềm-thân thiện với người dùng, tích hợp liền mạch với hệ thống hồ sơ sức khỏe điện tử. Điều này cho phép dược sĩ truy cập nhanh chóng thông tin bệnh nhân, xử lý đơn thuốc và tạo nhãn chính xác, hợp lý hóa hơn nữa quy trình phân phối.
Tổng thể,máy làm thuốclà người thay đổi cuộc chơi{0}}trong ngành dược phẩm. Tính tự động hóa, độ chính xác và hiệu quả của nó khiến nó trở thành một công cụ vô giá cho các hiệu thuốc đang tìm cách cải thiện dịch vụ của họ và nâng cao kết quả của bệnh nhân. Với-công nghệ tiên tiến, nó sẵn sàng cách mạng hóa cách phân phối thuốc trong bối cảnh chăm sóc sức khỏe hiện đại.
Chú phổ biến: máy làm thuốc, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy làm thuốc
Một cặp
Máy ép tayTiếp theo
Máy nén thuốcGửi yêu cầu





















