Lò nung ống chia dọc

cácthẳng đứngtách ralò ốnglà một lò nứt với ống lò treo ở giữa lò phần bức xạ và các đầu đốt được bố trí ở hai bên. Nó chủ yếu bao gồm bề mặt gia nhiệt bức xạ (lò), bề mặt gia nhiệt đối lưu, ống khói và vòi phun để cung cấp nguồn nhiệt.A Ống lò được lắp đặt trong phần bức xạ và phần đối lưu, dầu thô được đun nóng đến nhiệt độ cần thiết trong ống lò để thực hiện phản ứng nứt tạo ra khí nứt (olefin), và khí nứt đi vào thiết bị tách sau khi dập tắt.

trong mộtthẳng đứngtách ralò ống, Nguyên liệu thô nứt trải qua phản ứng nứt hydrocarbon trong ống lò. Dầu nhiên liệu được phun vào lò qua vòi phun để đốt cháy, khí thải sinh ra chảy qua buồng đối lưu và thải ra từ ống khói. Nhiệt cần thiết cho phản ứng nứt được tạo ra bởi quá trình đốt cháy nhiên liệu bên ngoài ống và nguyên liệu thô nứt được nung trong ống đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Thời gian phản ứng nhiệt phân là thời gian lưu trong ống lò của buồng bức xạ, thường ngắn, khoảng {{0}},8 đến 0,9 giây.

Vai trò của nó trong sản xuất ethylene

 Công nghệ lò nứt ethylene là công nghệ hoàn thiện nhất để sản xuất ethylene và lò ống nứt dọc là một dạng quan trọng của lò nứt ethylene. Trong quá trình sản xuất ethylene, lò ống nứt dọc là thiết bị chính của nhà máy ethylene để sản xuất ethylene, propylene và các sản phẩm olefin khác thông qua phản ứng Cracking hydrocarbon.

Nguyên lý ứng dụng trong sản xuất ethylene

 Lò nung ống nứt thẳng đứng sử dụng nguyên liệu thô nứt trong ống lò để tạo ra khí nứt như ethylene bằng phản ứng nứt hydrocarbon ở nhiệt độ cao. Dầu nhiên liệu được phun vào lò qua vòi phun để đốt cháy và khí thải tạo ra chảy qua buồng đối lưu và được thải ra khỏi ống khói. Nhiệt cần thiết cho phản ứng nứt được cung cấp bởi quá trình đốt cháy nhiên liệu bên ngoài ống và nguyên liệu thô nứt được nung trong ống đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Phản ứng nhiệt phân thời gian là thời gian lưu trong lò buồng bức xạ ống và thường ngắn.

Loại và đặc điểm của lò chia ống đứng

 Có nhiều loại lò nứt ống thẳng đứng, chẳng hạn như lò nứt loại SRT, lò nứt USC, lò nứt một phần nghìn giây, v.v. Những lò nứt này có những đặc điểm và ưu điểm khác nhau. Ví dụ, lò nứt SRT có đặc điểm là độ chọn lọc vết nứt cao, quy định linh hoạt và chu kỳ vận hành dài. Lò nứt USC là lò bẻ khóa bức xạ đơn và kép, và cuộn bức xạ là cuộn hình chữ W hoặc hình chữ U, có đặc tính nứt siêu chọn lọc. Cuộn bức xạ của mili giây Lò nứt là loại ống thẳng một chiều, có đặc tính thời gian phản ứng ngắn và hiệu suất nhiệt cao.

Các biện pháp tối ưu hóa trong sản xuất ethylene

 Để nâng cao hiệu quả và lợi ích của lò ống nứt đứng trong sản xuất ethylene, có thể thực hiện các biện pháp tối ưu hóa sau:

 Tối ưu hóa cấu trúc của ống lò: bằng cách cải thiện thiết kế và lựa chọn vật liệu của ống lò, cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và độ ổn định của ống lò, đồng thời kéo dài tuổi thọ của ống lò.

 Nâng cao hiệu suất nhiệt: Áp dụng công nghệ đốt và công nghệ thu hồi nhiệt tiên tiến để nâng cao hiệu suất đốt và tốc độ thu hồi nhiệt của lò, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng và khí thải.

 Tối ưu hóa quá trình nứt: bằng cách điều chỉnh thành phần nguyên liệu thô và điều kiện phản ứng, cải thiện năng suất và chất lượng của ethylene và các sản phẩm khác.

 Tăng cường bảo trì thiết bị: Bảo dưỡng và đại tu thường xuyên lò crackinh để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và an toàn.

Xu hướng phát triển trong sản xuất ethylene

 Với sự phát triển của ngành hóa chất và sự tiến bộ của công nghệ, việc ứng dụng lò nung ống nứt dọc trong sản xuất ethylene sẽ tiếp tục phát triển và hoàn thiện. Trong tương lai,lò nung ống chia dọcsẽ phát triển theo hướng hiệu quả hơn, bảo vệ môi trường, kinh tế, trí thông minh và tự động hóa. Ví dụ, bằng cách áp dụng vật liệu chịu lửa mới, tối ưu hóa cấu trúc ống lò, cải thiện hiệu suất nhiệt và các biện pháp khác để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng và khí thải; Thông qua việc giới thiệu công nghệ thông minh và công nghệ tự động hóa, cải thiện mức độ vận hành và kiểm soát lò nứt; Đồng thời, việc phát triển và ứng dụng vật liệu mới và chất xúc tác tiên tiến sẽ thúc đẩy hơn nữa việc ứng dụng và phát triển lò nung ống nứt dọc trong sản xuất ethylene.

 Yêu cầu hàn

Ống lò của lò nứt chủ yếu bao gồm ống thu đầu vào và cuộn bức xạ, là bộ phận cốt lõi của lò nứt. Chất lượng lắp đặt trực tiếp quyết định liệu thiết bị có thể chạy ổn định trong thời gian dài hay không. Do môi trường làm việc khắc nghiệt bên trong vết nứt lò nung, yêu cầu đối với mối hàn là cực kỳ cao, không chỉ để đảm bảo độ bền và độ kín của mối hàn mà còn ngăn ngừa các vết nứt, bám xỉ và các khuyết tật khác trong quá trình hàn.

 Vật liệu hàn

Việc lựa chọn vật liệu hàn để nứt ống lò phải được xác định theo thành phần hóa học, tính chất cơ học và môi trường làm việc của vật liệu cơ bản. Vật liệu hàn thông thường bao gồm nhiều loại dây hợp kim crôm niken cao, điện cực, v.v. Những vật liệu hàn này nên có độ bền nhiệt độ cao tốt, chống ăn mòn và chống nứt nhiệt.

 Quá trình hàn

 Kiểm tra hàn

Kiểm tra mối hàn là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Các phương pháp kiểm tra mối hàn phổ biến bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra tính chất cơ học.

Kiểm tra ngoại hình

Bề mặt của mối hàn được kiểm tra bằng mắt thường hoặc kính lúp để tìm các vết nứt, xỉ, không nóng chảy và các khuyết tật khác trên bề mặt mối hàn.

Kiểm tra không phá hủy

Kiểm tra không phá hủy là phương pháp phát hiện các khuyết tật bên trong mối hàn mà không làm hỏng mối hàn. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến bao gồm kiểm tra bằng tia X, kiểm tra siêu âm, v.v.

Kiểm tra tính chất cơ học

Kiểm tra tính chất cơ học là thực hiện các thử nghiệm kéo, uốn, va đập và các thử nghiệm khác trên mối hàn để đánh giá độ bền và độ dẻo dai của mối hàn và các tính chất cơ học khác.

Ghi chú khác

 

Đào tạo và Giáo dục

Tiến hành đào tạo và giáo dục cần thiết cho người vận hành để họ làm quen với các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa của thiết bị.

Đảm bảo rằng người vận hành hiểu quy trình vận hành an toàn và các biện pháp xử lý khẩn cấp của thiết bị.

Ghi lại và giám sát

Ghi lại các thông số vận hành và tình trạng bất thường của thiết bị để phân tích và khắc phục lỗi.

Định kỳ đánh giá hiệu suất của thiết bị để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

Sự tuân thủ

Đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng phù hợp với các quy định và tiêu chuẩn an toàn của địa phương.

Khi cần thiết, hãy tìm đến các tổ chức chuyên nghiệp để tiến hành đánh giá và chứng nhận an toàn cho thiết bị.

Chú phổ biến: lò chia ống dọc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy lò chia ống dọc Trung Quốc